通常，公司慎态度，因为优化通常从裁员或重新分配开始。为了不失去现有的团队，一些企业实行增加产量。
专家认为，这种方法是合理的，因为它具有节约的效果，可以提高竞争力和商品销售量。作为建议，他们建议提前制定增长战略。
但通常情况下
现实情况是员工减少。必须从精益制造的角度来执行此程序，即裁掉那些不为客户创造任何价值的员工。
通过引入新的工作方法和原则而释放的 WhatsApp 筛查 资源最适合重新用于组织的当前需求、刺激需求或开发新的生产。
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精益生产实施的7个阶段
实施精益制造工具的主要目标是消除浪费，即那 培训现有销售团队还是招聘外部销售人员 些没有且不会带来任何价值的行为。日语单词“muda”是国际公认的废物名称，指消耗资源但不创造任何价值的活动。
精益制造主要分为七个阶段：
- 将所有制造的产品划分为产品线，并组建 TG数据 团队负责每组产品。在工作过程中，制定生产过程中必须达到的目标指标：缩短生产周期、减少仓库库存等。
- 从消费者的角度确定产品或服务的价值。换句话说，有必要确定对最终消费者有用的操作和仅制造商需要的操作。
- 确定生产有价值产品所需的最佳操作数量。建立一个从规划开始到成品交付结束的生产链，同时必须尽量减少所有损失。
- 组织一个连续的生产有价值产品的过程，并对其整个生产过程进行全球修订。员工的一切行为都必须符合精益制造的原则。所有不会给生产的产品增加任何价值的操作都会被删除。由于停机和等待而损失的时间被最小化。当生产能力和技术短缺时，就会出现积极实施的情况。
- 从消费者端“拉动”产品。该术语的本质是，组织努力只生产客户需要的商品，并保证其可以销售的数量。
- 创建一个单独的部门，其任务是收集和分析工作组的经验。为了确定最有效的实践并将其传播给其他团队，这是必要的。
- 持续改进企业中发生的所有流程。产品设计和质量得到提高。掌握精益制造的原则是组织活动持续进行的变革。每个员工都应该参与寻找可能的改进和减少损失的方法。