企业精益生产实施效率
一个已经掌握并司的工作特点是指标发生了以下变化：
- 生产效率提高3-10倍；
- 停机时间减少5-20倍；
- 生产周期缩短10-100倍；
- 仓库库存减少2-5倍；
- 缺陷数量减少5-50倍；
- 新产品样品的发布速度提高2-5倍。
精益生产实施后的优化案例
以下是在不同行业实践中使用精益制造技 WS 数据库 术所取得的成果的一些最佳案例：
- 在电子行业，生产阶段从31个减少到9个，单件商品的生产时间从9天缩短到1天，释放了25%的空间，6个月内节省了约200万美元；
- 航空业完成一个订单的时间从16周 2023年：交互式用户体验设计趋势 缩短到16个月；
- 汽车行业质量提高了40%；
- 有色冶金生产效率提高35%；
- 在大吨位船舶大修期间，释放了25％的 TG数据 生产空间，一次主要操作现在只需要2个小时而不是12个小时，15天内节省的费用高达40万美元；
- 汽车零部件及单元组装的特点是释放20%的生产空间，并且拒绝建造新厂房，一周内节省的费用就达250万美元；
- 在制药行业，废物从6%减少到1.2%，能耗降低56%，每年节省20万美元；
- 在消费品生产中，生产率提高了55%，生产周期减少了25%，库存水平降低了35%，每周节省约135,000美元。